تولیدکنندگان ماشین شیاردار ODM OEM - زانویی کاهنده ۹۰ درجه - DIKAI

معرفی محصول

ما (CNG) سبک عرضه 90RT 90درجهزانویی کاهنده با انتهای کوچک رزوه‌دار (افزودن درپوش). از آنها برای اتصال لوله ایستاده به منظور کنترل، توزیع یا پشتیبانی از خط لوله در اندازه‌ها یا جهات مختلف استفاده می‌شود. با اتصال شیاری، زمان پروژه با نصب سریع و نگهداری آسان بسیار صرفه‌جویی می‌شود. ما اتصالات لوله شیاردار را برای سیستم آتش‌نشانی عرضه می‌کنیم. زانویی از چدن داکتیل طبق ASTM A536 Gr. 65-45-12 و یا ASTM A395 Gr. 65-45-15 ساخته شده است. ابعاد CE استاندارد سازنده است. با کوپلینگ متصل شده و با یکدیگر همکاری می‌کنند. در جایی که قطر خط لوله آتش‌نشانی تغییر می‌کند، استفاده می‌شود که عمدتاً در سیستم اسپری آب و سیستم آب آتش‌نشانی استفاده می‌شود. قطعات لوله شیاردار به همراه کوپلینگ‌های شیاردار، نصب سریع و آسان لوله‌کشی را تضمین می‌کنند. قطعات شیاردار

تعویض قطعات لوله شیاردار به همراه کوپلینگ‌های شیاردار، نصب سریع و آسان لوله‌کشی را تضمین می‌کند. قطعات شیاردار جایگزین قطعات لوله جوشی سنتی شده‌اند.

لوله جوش داده شده سنتی توسط آزمایشگاه‌های Underwriters مورد تایید FM فهرست شده است. ما مشتاقانه منتظر ایجاد رابطه تجاری بلندمدت با شما هستیم.

در سیستم خط لوله، زانویی یک اتصال لوله است که جهت خط لوله را تغییر می‌دهد. بر اساس زاویه، سه زانویی رایج ۴۵ درجه و ۹۰ درجه ۱۸۰ درجه وجود دارد و زانویی‌های با زاویه غیرمعمول دیگر مانند ۶۰ درجه نیز بر اساس نیازهای مهندسی گنجانده شده‌اند. بیایید ویرایشگر زانویی ۹۰ درجه را دنبال کنیم تا نگاهی به فرآیند ترموفرمینگ بیندازیم!
فرآیند شکل‌دهی زانویی فشاری گرم، استفاده از یک دستگاه فشار زانویی مخصوص، قالب هسته و دستگاه گرمایشی است، به طوری که غلاف خالی روی قالب تحت فشار دستگاه فشار به جلو حرکت می‌کند و در حین حرکت گرم، منبسط و خم می‌شود. این فرآیند. مشخصه تغییر شکل زانویی فشاری گرم، تعیین قطر لوله خالی طبق قانون حجم ثابت قبل و بعد از تغییر شکل پلاستیک ماده فلزی است. قطر لوله خالی مورد استفاده کوچکتر از قطر زانویی است و فرآیند تغییر شکل لوله خالی توسط قالب هسته کنترل می‌شود تا قوس داخلی فشرده شود. جریان فلز به سایر قسمت‌هایی که به دلیل انبساط قطر نازک شده‌اند، جبران می‌شود و در نتیجه زانویی با ضخامت دیواره یکنواخت به دست می‌آید.
فرآیند شکل‌دهی زانویی فشاری گرم دارای ویژگی‌های ظاهری زیبا، ضخامت دیواره یکنواخت و عملکرد پیوسته است و برای تولید انبوه مناسب است. بنابراین، به روش اصلی شکل‌دهی برای زانویی‌های فولاد کربنی و فولاد آلیاژی تبدیل شده است و همچنین برای برخی از مشخصات زانویی‌های فولاد ضد زنگ نیز کاربرد دارد.
روش‌های گرمایش فرآیند شکل‌دهی شامل گرمایش القایی با فرکانس متوسط ​​یا فرکانس بالا، گرمایش شعله‌ای و گرمایش کوره‌های بازتابی است. روش گرمایش مورد استفاده به الزامات محصول شکل‌دهی شده و وضعیت انرژی بستگی دارد.

مشخصات اندازه